成品管表面质量对镀锌管使用寿命的影响

　　镀锌管的表面质量是加工质量的重要组成部分，是指镀锌管表面层微观几何形状的变化和加工后表面金属材料的性能变化。机械加工的镀锌管表面不是理想的光滑表面，存在不同程度的表面缺陷，如粗糙的波纹、冷硬和裂纹。表面粗糙度、表面加工硬化、表面残余应力的性质和大小、表面金属化变化和机械损伤对机械镀锌管的性能影响很大。一切从镀锌管的表面开始，特别是随着现代工业生产开始，机器正朝着精密、高速、多功能的方向发展。表层缺陷会受到影响，加速镀锌管的断裂。

　　处理后的表面质量对镀锌管的性能影响很大，因此，为了使镀锌管能够安全地长期使用，对表面质量的要求很高。对于承受动态载荷的部件，材料的疲劳承载能力与：部件在腐蚀性介质中运行的表面质量密切相关，耐腐蚀性也与表面质量密切相关。航天航空航天镀锌管断裂断裂的金相分析或断裂分析表明，无论是动态疲劳断裂还是静载荷延迟断裂，断裂的主要原因都是镀锌管的表层状况。具体来说，主要表现在以下几个方面。

　　切割后的镀锌管表面在显微镜下观察由许多峰谷组成。当两个镀锌管的表面接触时，这些峰实际上是相互接触的。实际接触面积比理论接触面积小很多，同时接触应力很大。如果两个接触面之间有相对运动，相互接触的峰首先磨损，逐渐失去原来的尺寸、形状和精度。一般来说，表面粗糙度越低，镀锌管的耐磨性越好。然而，粗糙度并不总是尽可能低，因为表面是如此光滑。在高压下，镀锌管表面的润滑油膜容易损坏，冷焊的可能性增加，导致表面磨损严重。镀锌管在承受交变载荷的情况下，表面越粗糙，越容易在波谷末端发生应力集中，导致疲劳后出现裂纹，对镀锌管造成损坏。镀锌管表面越粗糙，腐蚀性物质越容易在凹谷中吸附和积聚，沿着凹谷的末端腐蚀到表面深处，加速腐蚀。

　　表面质量对疲劳强度的影响。镀锌管的表面粗糙度、冷却现象和残余应力都会影响镀锌管的疲劳强度。一般来说，表面粗糙度越高，冷却现象和残余应力越大，疲劳强度越低。一些机加工方法，如滚压，不仅可以降低表面粗糙度，而且在防止表面微裂纹的发生和发展的同时，还可以强化加工表面，从而将镀锌管的疲劳强度提高到下一个。有些。