浅析如何检测无缝管的质量缺陷有哪些呢

　　一、简介

　　为了准确检测和判断无缝管的缺陷，不锈钢制造有限公司必须由来确保产品质量，增加自身的市场竞争力。许多学者和工程师对不锈钢无缝管进行质量检测钢管优化方法和改进检测设备的问题。一些以提高无缝管表面质量缺陷检测精度为核心内容的研究，给无缝管生产企业带来了希望和信心。

　　2. 常规无损检测

　　无损检测法是通过物理方法检测无缝管的内部或表面结构、状况和性能来判断被检管子是否合格的方法。

　　1. 超声检查

　　超声波传感法是一种基于电磁效应原理的传感技术，当在管内激发的超声波在传播过程中遇到管表面缺陷时，光束被反射衰减，从而传输光束变化信息。通过缺陷检测器处理后，仪器提供定量缺陷指示。这种检测方法可以检测出钢管中的裂纹、直线缺陷、非金属夹杂物等体积缺陷。

　　2.涡流探伤

　　涡流检测法检测距离管端约200mm的长度，这是由于检测方法本质特性的限制。涡流检测设备一般有两种类型：点式探头和贯通式探头。在检测过程中，点探针呈螺旋状向前移动，使得人脸检测耗时且效率低下。穿透式探头设备简单，探伤速度快，检测无缝管表面的裂纹、凹面、疤痕和外皱褶时检测灵敏度高，是检测钢管质量的主要方法之一。

　　3. 漏磁检测

　　漏磁检测法是通过漏磁场检测来检测无缝管的缺陷，通过对被检管道进行磁化，然后在管道表面缺陷部位产生漏磁场。漏磁检测一般有两种：磁场检测和磁粉检测。磁场测量法通过传感器获取漏磁场信息，可实现故障自动检测，适用于大量钢管的自动检测。磁粉探伤便于检测钢管外表面，对检测钢管表面裂纹、皱纹、厚皮、发纹、针孔等缺陷灵敏度高。