如何区分不锈钢管浮锈和生锈的辨别

　　福建不锈钢管通过钢坯切割，然后在环形炉中加热-穿孔-定径-矫直-冷却-戏剧头-包装成为合格的成品。一般不能放在用户的生产车间。如果库存比较多，这就需要经销商放置一些库存，但是经销商一般没有大型的室内仓库，在某些情况下成本太高，不划算。大多是室外仓库，放在室外难免会受到风吹日晒。

　　厂家所谓的锈，顾名思义，就是不锈钢管上浮着一层锈，可以用毛巾或其他东西去除。不锈钢管生锈时间长，至少1年多，户外风吹日晒的钢管，生锈的钢管上有大大小小的坑坑，这也是浮锈与钢管生锈的区别。

　　钢管的结疤缺陷存在于钢管的内表面，类似于大豆粒大小的凹坑。大部分疤痕有灰褐色或灰黑色异物。内部结疤的影响因素有：脱氧剂、注射工艺、芯棒润滑等因素。下面就和不锈钢管厂家小编一起来看看如何控制钢管的内表面缺陷吧：

　　1、脱氧剂

　　当心轴被预穿孔时，氧化物需要处于熔融状态。其强度等严格要求。

　　1）脱氧剂粉的粒度一般要求在16目左右。

　　2）脱氧剂中的硬脂酸钠含量应达到12%以上，才能在毛细管内腔充分燃烧。

　　3）钢管生产厂家根据毛细管的内表面积来确定脱氧剂的注入量，一般为1.5-2.0g/dm2，脱氧剂剂量因毛细管的不同直径和长度而不同。

　　2、吹瓶工艺参数

　　1)喷射压力应与毛细管的直径和长度相匹配，既了强烈的吹扫和充分的燃烧，又能防止未完全燃烧的脱氧剂被来自毛细管的气流吹走。

　　2）吹扫时间应根据毛细管的方向和长度调整，以不吹出毛细管中的悬浮金属氧化物为标准。

　　3）喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整，以确保良好的对准。喷头每班清洗一次，长期停机后应拆下喷头清洗。

　　3.芯轴润滑

　　芯棒的润滑效果不好或芯棒润滑剂的温度太低，都会造成内部结疤。为了提高芯棒的温度，可以采用只用一种冷却水冷却的方法。生产过程中，必须严格控制芯棒温度，确保芯棒表面温度在80-120℃再喷润滑剂，芯棒温度不能高于120℃长时间确保表面的润滑剂干燥和致密，然后再进行预穿孔。操作者应经常检查芯轴的润滑情况。