无缝管制造工艺热轧、冷拔、热扩按消费办法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。热轧无缝管普通在自动轧管机组上消费。实心管坯经检查并肃清外表缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不时旋转和行进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐步构成空腔，称毛管。

　　再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，到达规格请求。应用连续式轧管机组消费热轧无缝钢管是较科技的办法。若欲取得尺寸更小和质量更好的无缝管，采用冷轧、冷拔或者两者结合的办法。冷轧通常在二辊式轧机上停止，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上停止。

　　挤压法行将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一同运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。无缝钢管又分为GB8162、GB8163这两个常用的，但45#无缝钢管只要GB8162才有，45#无缝钢管是机械加工的一种常用材质。